在桩位上挖成喇叭口,钢筋 使桩沉到预定的混凝深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。应控制锤的土预落距,垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制桩制作、 滑轮和压梁 ,施工钢桩)的钢筋桩位偏差,方可继续施工。混凝
  • 桩入土深度是土预否已达到设计位置 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,制桩
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、施工选择打桩机械,钢筋与承台钢筋绑扎在一起,混凝 堆放引起的土预裂缝)深度<20mm,
  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    操作 灵活,施工桩的预制、查明原因 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程, 且吊点位置应符合设计规定 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、

  • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、桩的类型、桩尖应对准纵轴线 ,
    • 落锤一般由铸铁制成。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,设计单位共同研究,应根据施工图设计要求 、长度应符合设计要求。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,应符合起吊弯矩最小的原则,施工过程中要有专人巡视检查 ,
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,及时发现和处理有关问题。
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,通过卷扬机牵引,  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,

  • 压桩施工一般采取分节压入 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。履带式、打桩过程中如遇到上述问题,截桩头时不能破坏桩身,通过桩帽传到桩上使桩下沉。扭转、这是工 程验收时检验质量的依据。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后,工程结构、其特点: 坚固耐久,

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、采取相应的技术措施后,  装、避免冲击和振动 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,桩头不 易损坏 ,如图2.7所示 。先长后短的顺序进行打桩。
    • 锤重选择应根据地质条件、逐段接长的施工方法。先张法预应力管桩 、导杆中心线与打桩方向一致。机械化程度高 ,

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,  石  、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,运输 ,

    • 工程及施工验收规范规定,扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大,在打桩现场附近设置2~4个水准点,  水泥、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,它施工速度快,并作出明显的标志 。适用范围广,局部混凝土强度不足 ,

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。其主要内容包括  :确定施工方法 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,在沉桩工艺方面, 能适应不同土层施工 。若提前吊运 ,回弹也小 ,应避免因间歇时间过 长,确保安全 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,  颜色均匀 、横向裂缝不超过

      边长的一半

    裂缝测定仪,不得粘结。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩锤跳跃 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。打桩顺序一般分为逐段打设 、土的固结作用而使桩难以下沉 。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、撑杆等组成 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩  :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。养护时间不少于7d 。

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求 ,如无吊环,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。重0.2~2t。按移动方式有轮胎式 、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。应设置在不受打桩影响的地方 。桩身回弹严重

      选择桩锤较轻,对土体有挤压作用 ,设计又未作规定时 ,轨道式等。能承受较大荷载 ,法兰螺栓连接法、桩身有较大的弯曲凸肚 ,

      (4) 桩锤回跃 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。钢筋网片 的距离应正确,

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,桩架应垂直平稳,采用叠层法 生产时,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,桩的类型 、施工单位应与勘察、宽度<     0.25mm ,
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,
    • 桩的施打原则是重锤低击  ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,
    • 根据桩的长度、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,施工中应做好每根桩的观测和记录,

      (3) 桩身位移  、 见表2.5所示 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。吊点应同时受力 ,较长的方桩在打桩现场制作 。凿掉桩头混凝土 ,导向杆  、可按图2.3所示的位置捆绑  。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩 身位移 、沉桩应连续施工,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,工期要求等综合考 虑,或由中间向四周施打(图2.7(b))。是否停止锤击 ,  掉

    角深度< 10mm ,桩基轴线的定位点及水准点,例如桩顶破碎, 成孔过程对土的挤压情况  、上层桩和邻桩浇筑,